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轉(zhuǎn)子泵是指通過轉(zhuǎn)子與泵體間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)改變工作容積,進(jìn)而使液體的能量增加的泵。轉(zhuǎn)子泵是一種旋轉(zhuǎn)的容積式泵,具有正排量性質(zhì),其流量不隨背壓變化而變化。
轉(zhuǎn)子泵的主要類型有齒輪泵、螺桿泵、凸輪泵、滑片泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵、軟管泵等。
目錄

轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、萬(wàn)用輸送泵等,轉(zhuǎn)子泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個(gè)固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來(lái)達(dá)到輸送流體的目的的。電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能通過泵直接轉(zhuǎn)化為輸送流體的壓力能,泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時(shí)間內(nèi)的變化頻率,而(理論上)與排出壓力無(wú)關(guān);轉(zhuǎn)子泵在工作過程中實(shí)際上是通過一對(duì)同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由箱體內(nèi)的一對(duì)同步齒輪進(jìn)行傳動(dòng),轉(zhuǎn)子在主副軸的帶動(dòng)下,進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)。使泵的容積發(fā)生變化,從而構(gòu)成較高的真空度和排放壓力。特別適合衛(wèi)生級(jí)介質(zhì)和腐蝕性、高粘度介質(zhì)的輸送。具體工作原理可以見工作原理圖。
采用聯(lián)軸整體組裝,使體積變?。ㄩL(zhǎng)度可以減短100-250mm),減少占地面積,結(jié)構(gòu)緊湊,外包不銹鋼,鏡面拋光,外形美觀,檔次高,避免原來(lái)涂膏刷漆的脫落。 性能優(yōu)化:采用聯(lián)軸整體組裝,減少?gòu)椥月?lián)軸器功率消耗,噪音及磨損更換而提高工作效率,得到了最高的效率,其最小的內(nèi)部滑動(dòng)和更長(zhǎng)的使用壽命。
轉(zhuǎn)子泵依靠?jī)赏椒聪蜣D(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子(齒數(shù)為2-4)在旋轉(zhuǎn)過程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力(真空度),從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個(gè)小空間,并按a→b→c→d的次序運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)至位置a時(shí),只有I室中充滿介質(zhì);到位置b時(shí),B室中封閉了部分介質(zhì);到位置C時(shí),A室中也封閉了介質(zhì);到位置d時(shí),A室B室與Ⅱ室相通,介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復(fù),介質(zhì)(物料)即被源源不斷輸送出去。
1.食品飲料類:乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水
2.水果濃縮物:布丁、果醬、果凍、番茄醬
3.糊類產(chǎn)品:脂肪及油脂等等
4.化妝品:面霜、洗滌劑、發(fā)型凝膠、香料油等等
5.藥物類:浸膏、乳劑、藥丸漿等等
6.化學(xué)工業(yè):染料、脂肪、溶劑、樹脂及聚合物
1.流量:Q=200升/小時(shí)~400,000升/小時(shí)
2.輸送物料粘度范圍:1CP~1000,000CP
3.出口最高壓力:0.1-1.2Mpa(在高粘度時(shí)) 特殊配置能達(dá)到1.6Mpa
4.產(chǎn)品溫度:常溫(特殊要求需注明)
1.轉(zhuǎn)子泵中凡與輸送物料接觸的零配件,均采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料制作,其密封件均采用無(wú)毒橡膠??煽康姆冷P性和無(wú)毒密封性確保了安全衛(wèi)生。
2.轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中無(wú)死點(diǎn)和非金屬件,避免了對(duì)被輸送物質(zhì)造成污染。
3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒,符合美國(guó)FDA規(guī)范要求及醫(yī)藥級(jí)(GMP)規(guī)范要求。
4.特別適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質(zhì),經(jīng)其輸送的物料保持原有的品質(zhì)部變,不起任何理化反應(yīng)。
5.采用外裝動(dòng)、靜環(huán)式機(jī)械密封,可直接水沖洗,耐高壓,不易磨損,無(wú)泄漏。
6.體積小,流量大,揚(yáng)程壓力高,適用長(zhǎng)距離與高阻力定量輸送。
7.泵的葉輪與傳動(dòng)齒輪分開,且在泵腔內(nèi)各零配件之間保證一定的間隙,相互不接觸,無(wú)磨損,低噪音,可靠性好,使用壽命長(zhǎng),節(jié)能降耗。
8.配置變頻器后,可以隨意調(diào)節(jié)流量,并可做一般計(jì)量泵使用。
9.可輸送汽、液、固等三相混合物料??梢暂斔偷慕橘|(zhì)的粘度可高1000000CP和含固量達(dá)55%的漿料。
10.結(jié)構(gòu)緊湊,維護(hù)方便,幾乎無(wú)易損件,運(yùn)行的成本低。
1聯(lián)軸器的安裝
在安裝聯(lián)軸器時(shí),須通過傳動(dòng)軸端頭的螺紋孔用專用工具將其壓入傳動(dòng)軸,不可用鐵錘敲擊聯(lián)軸器。
2泵傳動(dòng)軸與電機(jī)的對(duì)準(zhǔn)
兩聯(lián)軸器允許的最大不同軸度公差范圍(標(biāo)準(zhǔn)安裝);
--徑向偏移量:1%(最大外徑)
--偏移角度:≤1°30´
對(duì)于泵總成(包括驅(qū)動(dòng)裝置和底座),在出廠已經(jīng)調(diào)整好,將泵安裝在地基以后,應(yīng)取下聯(lián)軸器罩檢查泵軸與驅(qū)動(dòng)軸的同軸度(如果地基不平,安裝后底卒彎曲,將造成很大危險(xiǎn))。
3旋轉(zhuǎn)方向
泵的旋轉(zhuǎn)方向在標(biāo)牌上已標(biāo)明,泵的旋轉(zhuǎn)方向決定了介質(zhì)的輸送方向。如需改變方向,必須得到制造商或供應(yīng)商的同意。
4壓力
泵的壓力在泵的出廠前都已經(jīng)測(cè)試并標(biāo)注于銘牌上,用戶在選泵時(shí)須考慮泵的壓力與周邊的附件系統(tǒng)的相適配。
5管路系統(tǒng)
當(dāng)停止運(yùn)行時(shí), 與排出體和吸入室連接的管道里應(yīng)保留一定量的介質(zhì),以便在啟動(dòng)時(shí)對(duì)密封裝置起到潤(rùn)滑作用,或用清水沖洗機(jī)械密封件。
在泵的安裝前,清洗干凈與泵連接的管道。
必須保證在連接上管道后沒有額外的力施加在泵體上。即在連接管道下進(jìn)出口時(shí)保證不影響泵與底座的連接螺栓。
必須保證管路的振動(dòng)沒有損壞泵體的危險(xiǎn)。
6軸封
必須定期檢查軸封和O型密封圈,若有磨損損壞或老化就及時(shí)更換,所需另配件可與制造商聯(lián)系或咨詢。
7接電
有關(guān)電方面的工作,須由電氣技術(shù)人員按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
轉(zhuǎn)子泵使用注意事項(xiàng)以及操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的注意事項(xiàng):
檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常,觀察透明油標(biāo),油存量以油標(biāo)視窗一半為宜,潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換,一般情況下,運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后要全部更換。
啟動(dòng)前打開管道所有進(jìn)、出口閥門,當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi),用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵后無(wú)異常,即可先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動(dòng)后,才開始正式運(yùn)行,嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,
觀察泵的壓力指標(biāo)。
當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時(shí),應(yīng)在泵的進(jìn)口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。
當(dāng)工藝流程要求對(duì)介質(zhì)加熱或冷卻時(shí),開泵前應(yīng)先開通加熱或冷卻裝置,加熱能源一半先提qian10分鐘開通,然后開泵。
裝有冷卻水機(jī)械密封泵,在開機(jī)前必須先開啟冷卻水,并確保開機(jī)后無(wú)斷流現(xiàn)象,否則機(jī)械密封即刻損壞。
二、運(yùn)行
1、 泵在運(yùn)行過程中,應(yīng)注意電機(jī)功率及泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有異常應(yīng)停泵查找原因。
2、 機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。
3、 用填料密封件的泵,允許每分鐘1~3滴,如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可,無(wú)需拆裝。
4、 采用機(jī)械無(wú)級(jí)變速器時(shí),在開機(jī)后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速,嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速盤,否則會(huì)損壞無(wú)極減速器。
5、采用變頻器調(diào)速的可使用手動(dòng)調(diào)頻和自動(dòng)控制兩種方法。
6、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況,當(dāng)泵處于水冷卻狀態(tài)時(shí),軸承溫升為40℃。當(dāng)泵處于熱水保溫狀態(tài)時(shí),軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。
7、不能用進(jìn)口管路的閥門調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動(dòng)。
8、泵在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將進(jìn)、出口閥門全部關(guān)閉。
三、停止1、停泵關(guān)閉進(jìn)出口閥,易凝結(jié)物料排放清理。
2、泵在較長(zhǎng)時(shí)間停用后,啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,手感有阻力,但能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)磨擦聲和異物。
3、在泵與減速電機(jī)重新就位安裝時(shí),應(yīng)檢查泵軸與電機(jī)軸的同軸度,測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm,否則會(huì)引起泵的振動(dòng),影響主軸壽命。
(1)檢查轉(zhuǎn)子 泵及管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子 泵,試看轉(zhuǎn)子泵是否靈活。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
(3)擰下轉(zhuǎn)子泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開動(dòng)電機(jī),當(dāng)轉(zhuǎn)子泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后逐漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
(7)盡量控制轉(zhuǎn)子泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證轉(zhuǎn)子泵在最高的效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。
(8)轉(zhuǎn)子泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C。
(9)如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
(10)轉(zhuǎn)子泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。
(11)轉(zhuǎn)子泵在工作第一個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。
(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
(14)轉(zhuǎn)子泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
(15)轉(zhuǎn)子泵長(zhǎng)期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管。
常用型號(hào):nyp內(nèi)環(huán)式高粘度轉(zhuǎn)子泵
NYP系列內(nèi)齒泵是根據(jù)石油,化工,涂料,油脂,醫(yī)藥,燃料,食品等行業(yè)的特殊需求研發(fā)的新型容積式轉(zhuǎn)子泵,其最大的特點(diǎn)是可以用于輸送超高粘度液體甚至是半固態(tài)的物質(zhì)。介質(zhì)適宜溫度是:-10℃~200℃,適宜介質(zhì)粘度范圍是1cst~3000 000cst。由去由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)和其獨(dú)別的結(jié)構(gòu),因此廣方應(yīng)用于不同性質(zhì),不同粘度的介質(zhì)輸送。
該泵具有內(nèi)齒(外轉(zhuǎn)子)驅(qū)動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子在全封閉的泵體內(nèi)做同方向的轉(zhuǎn)動(dòng),泵體和錢蓋的月牙板使吸入口和排出口隔開,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在吸入口形成負(fù)壓,將液體吸入。轉(zhuǎn)子再將液體帶到排出口,受壓排除泵體,完成 液體的輸送。
泵主要有內(nèi)外轉(zhuǎn)子,軸,泵體,前蓋,托架,密封,軸承等組成,密封機(jī)械密封和填料機(jī)械密封兩種形式,對(duì)于高溫,高粘度及腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì),選用填料 密封。輸送易結(jié)晶物料時(shí),在前蓋和泵體上可設(shè)計(jì)帶有保溫夾套,工作時(shí)通蒸汽保溫融化,泵可配安全閥,當(dāng)泵或者管理系統(tǒng)超壓時(shí),安全閥打開,形成內(nèi)部回流,保證系統(tǒng)安全,泵裝置由泵,電機(jī)好底座組成,傳動(dòng)方式有橋式和直連式兩種。從電機(jī)端向本看,為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
NYP內(nèi)環(huán)式高粘度轉(zhuǎn)子泵具有輸送液體平穩(wěn),無(wú)脈動(dòng),振動(dòng)小,噪音低,等優(yōu)點(diǎn),具有很強(qiáng)的自吸性,選用相應(yīng)的原料可以輸送有腐蝕性的介質(zhì),使用溫度可達(dá)200℃。轉(zhuǎn)子磨損小從而泵的壽命長(zhǎng),可改變轉(zhuǎn)速來(lái)改變泵的流量等多種優(yōu)點(diǎn)。
(1)介質(zhì)的潤(rùn)滑性,清潔度,腐蝕性。
(2)介質(zhì)的粘稠度,溫度。
(3)泵的進(jìn)出口壓力,安裝高度。
(4)使用場(chǎng)合的防爆要求
(5)訂貨時(shí)請(qǐng)注明泵型號(hào),設(shè)計(jì)使用壓力,轉(zhuǎn)速,介質(zhì)粘度,溫度,電機(jī)防爆級(jí)別,介質(zhì)名稱。
(6)對(duì)于本樣品以外的特別工況條件,可按用戶要求單獨(dú)設(shè)計(jì)供貨。
NYP內(nèi)環(huán)式高粘度轉(zhuǎn)子泵的性能參數(shù)
型號(hào) | 流量 | 壓力 Mpa | 吸入及排出管口徑 | 必須汽蝕余量m | 效率 % | 減速方式 | ||||
m3/h | I/min | 功率 KW | 轉(zhuǎn)速 r/min | 減速機(jī) | ||||||
NYP3/1.0 | 2 | 33.3 | 1.0 | Rp11/2 | 5 | 45 | 3 | 587 | YCJ71 | |
NYP10/1.0 | 6 | 100 | 1.3 | Rp2 | 45 | 7.5 | 228 | YCJ112 | ||
8 | 133.3 | 1.0 | Rp2 | 45 | 7.5 | 303 | YCJ100 | |||
10 | 166.7 | Rp2 | 51 | 7.5 | 357 | YCJ100 | ||||
12 | 200 | Rp2 | 54 | 7.5 | 475 | YCJ100 | ||||
NYP30/1.0 | ? 18 | 300 | ¢80 | 54 | 15 | 305 | YCJ112 | |||
22 | 366.7 | ¢80 | 58 | 15 | 359 | YCJ112 | ||||
28 | 466.7 | ¢80 | 65 | 15 | 479 | YCJ112 | ||||
NYP50/1.0 | 50 | 833.3 | ¢150 | 52 | 37 | 128 | YCJ315 | |||
80 | 1333.3 | ¢150 | 58 | 45 | 208 | YCJ355 | ||||
100 | 1666.6 | ¢150 | 65 | 55 | 253 | YCJ355 | ||||
NYP3/1.0 | 1.5 | 25 | Rp11/2 | 43 | 3 | 480 | 皮帶輪傳動(dòng) | |||
2 | 33.3 | Rp11/2 | 43 | 3 | 640 | |||||
NYP10/1.0 | 8 | 133.3 | Rp2 | 43 | 7.5 | 303 | ||||
10 | 166.7 | Rp2 | 49 | 7.5 | 357 | |||||
12 | 200 | Rp2 | 51 | 7.5 | 475 | |||||
NYP3/1.0 | 3 | 50 | 1 | Rp11/2 | 55 | 3 | 960 | Y132S-6 | 與電機(jī)直聯(lián) | |
密封方式為機(jī)械密封 | ||||||||||
產(chǎn)品型號(hào)(Type) | 輸出流量(T/h) | 升/轉(zhuǎn)(L/r) | 輸出轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機(jī)功率(KW) | 進(jìn)出口徑(mm) | 出口壓力(Mpa) |
15HT0.5A | 0.5 | 0.04 | 30-600 | 0.25-1.5 | 15-15 | 0.1<1.2 |
25HT2A | 2 | 0.15 | 30-600 | 0.25-2.2 | 25-25 | 0.1<1.2 |
40HT5A | 5 | 0.3 | 30-580 | 0.37-3 | 40-40 | 0.1<1.2 |
50HT10A | 10 | 0.57 | 30-580 | 1.5-7.5 | 50-50 | 0.1<1.2 |
65HT15A | 15 | 1.56 | 30-550 | 2.2-11 | 65-65 | 0.1<1.2 |
65HT20A | 20 | 1.56 | 30-550 | 2.2-15 | 65-65 | 0.1<1.2 |
80HT30A | 30 | 3.15 | 30-500 | 3-22 | 80-80 | 0.1<1.2 |
80HT40A | 40 | 3.15 | 30-500 | 4-30 | 80-80 | 0.1<1.2 |
100HT60A | 60 | 5.44 | 30-450 | 5.5-45 | 100-100 | 0.1<1.2 |
100HT80A | 80 | 5.44 | 30-450 | 7.5-55 | 100-100 | 0.1<1.2 |
125HT120A | 120 | 9.1 | 30-420 | 11-90 | 125-125 | 0.1<1.2 |
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