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概念

反擊粉碎機是錘式破碎機的變形，主要變動有:活動錘頭改為固定錘頭;在機殼上正對轉(zhuǎn)子錘頭的切線方向裝了1一2個反擊板;去掉了原來的篩板。由于沒有了篩板，所以其出料粒徑較大，常用于粗碎和中碎，另外，該機對原料的含水率也可放寬至12%左。

PF系列反擊式破碎機，具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大，能量消耗少、產(chǎn)量高、物料破碎后呈立方形體等優(yōu)點，可供造礦、水泥、建筑、耐火材料、煤炭、玻璃等工業(yè)部門中作中碎和細碎抗壓強度不高于100Mpa的各種中等硬度的物料之用，如石灰石、熟料、爐渣、焦炭、煤等。

工作原理

PF系列產(chǎn)品利用沖擊能破碎物料,工作時，在電動機的帶動下，反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入后，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，然后又被反擊到襯板上再次破碎，最后從出料口排出。用戶可調(diào)整反擊架和轉(zhuǎn)子架之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。

技術(shù)特點

1、多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖。

2、低矮的大進料口，便于生產(chǎn)線布置和增大進料尺寸。

3、全液壓開啟，便于維修及更換易損件。

4、新型耐磨材料使板錘、反擊襯和襯板試用壽命更長。

5、反擊式粉碎機可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現(xiàn)象

在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。

6、反擊式破碎機既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料

反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式破碎機（錘頭呈懸垂狀態(tài)），反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應(yīng)破碎更堅硬的物料，同時能耗較低。

7、反擊式粉碎機可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣

反擊式破碎機可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。而錘式破碎機調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實現(xiàn)。

8、反擊式粉碎機易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高

反擊式粉碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當轉(zhuǎn)子速度正常時，進料會落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%-48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。

9、反擊式粉碎機備件更換簡便、維護費用相應(yīng)減少

反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用HAZEMAG公司提供的專用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護的時間和費用。而錘式破碎機錘頭多達100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。底部篩板更換也及其麻煩。

技術(shù)參數(shù)