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主要參數(shù)

電機(jī)功率: 250W/220V（單相）

沖洗盤孔數(shù): 12孔

瓶子規(guī)格: 250cc/500cc

洗瓶速度: 1800瓶/小時

外形尺寸: 1000×600×1000 mm

車 速:≤36000瓶/小時;

水源壓力:≥0.2MPa;

壓縮空氣壓力:≥0.5MPa;

第一次沖瓶水溫:40~50?C;壓力:0.15~0.25MPa;

第二次沖瓶水溫:65~80?C;壓力:0.15~0.25MPa;

工作原理

1.1 通過機(jī)械方式將洗凈的瓶子在固定軌道上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，用不同溫度的熱水經(jīng)中央分配器對瓶子進(jìn)行噴沖，然后空行滴定，排除瓶內(nèi)的殘留水。

1.2 沖瓶后的水由收集槽返回到水箱內(nèi)循環(huán)使用。

1.3 當(dāng)水箱內(nèi)液位低于液位上xian時開始自動補水。

工藝流程

進(jìn)瓶 進(jìn)瓶螺旋 空平翻轉(zhuǎn) 第一次熱水噴沖（ClO2水）

第二次熱水噴沖（ClO2水） 空行滴定 空平翻轉(zhuǎn) 出瓶

水過濾系統(tǒng)

4.1 水過濾系統(tǒng)為雙套兩級過濾;

4.2 工藝參數(shù):第一級為預(yù)過濾，孔徑4.5um（濾芯:5個）;

第二級為精過濾，孔徑0.45um（濾芯:5個）;

工藝操作規(guī)程

總則:a） 在保證生產(chǎn)各過程微生物狀況符合工藝要求的前提下生產(chǎn);

b） 操作人員嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程工作,并確保生產(chǎn)的連續(xù)性;

c） 對灌裝過程必須實行嚴(yán)格的質(zhì)量控制;

d） 在生產(chǎn)過程中有特殊情況發(fā)生時,須保證各生產(chǎn)過程設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.1 開機(jī)前要逐一檢查蒸氣壓力、沖瓶水過濾系統(tǒng)是否正常;

5.2 用0.1MPa左右壓力的蒸汽對沖瓶機(jī)濾芯殺菌20~30分鐘，給水箱加水;

5.3 選擇生產(chǎn)程序，當(dāng)水溫符合要求后，開始進(jìn)瓶;

5.4 停機(jī)時要關(guān)閉進(jìn)瓶系統(tǒng)。