JJG150-2005金屬布氏硬度計檢定規(guī)程

貨號：AUBAT-XZ100

校驗棒

圓柱度不大于 0.01mm，圓度<0.002mm有效長度為100mm。

檢定：硬度計主軸和試臺臺面的垂直度

將校驗棒牢固地裝在主軸上，用直角尺和塞尺在其相互垂直的兩個方向上進行測量，所測結(jié)果的*大值應(yīng)符合的要求。

計量性能要求

1 硬度計主軸垂直度和同軸度

硬度計主軸與試臺臺面的垂直度不大于 0.2/100。

升降絲杠軸線與主軸軸線的同軸度不大于 Φ0.5mm。

2 硬度計試驗力

硬度計各級試驗力的允許誤差應(yīng)在試驗力標(biāo)稱值的±1.0%以內(nèi)。

3 壓痕測量裝置

壓痕測量裝置的分辨力應(yīng)小于壓痕直徑的 0.5%。

壓痕測量裝置允許誤差為±0.5%。

JJG112-2013金屬洛氏硬度計(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T標(biāo)尺)檢定規(guī)程

貨號：AUBAT-XZ100

校驗棒

圓柱度不大于0.01 mm，圓度<0.002mm有效長度 100 mn

檢定：硬度計主軸與試臺臺面垂直度

本規(guī)程適用于固定式金屬洛氏硬度計 (A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T標(biāo)尺) 的檢定和使用中檢查。

計量性能要求

1 主軸垂直度和同軸度

硬度計主軸與試臺臺面垂直度，應(yīng)不大于 0.2/100。

硬度計升降絲杠軸線與主軸軸線的同軸度不大于 0.3 mm。

2 試驗力

初試驗力 F0(在主試驗力 F1施加前和卸除后) 的*大允許偏差為±2.0%。

總試驗力F的*大允許偏差為±1.0%。

3 壓頭

金剛石圓錐壓頭 (A，C，D，N 標(biāo)尺)

金剛石圓錐面和頂端球面應(yīng)相切，距** 0.3 mm 內(nèi)應(yīng)拋光，其表面粗糙度參數(shù) Rz 的*大值為 0.2μm，壓頭表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、崩角和劃痕等缺陷。

金剛石的圓錐角應(yīng)為 120°±0.35°，相切處母線直線度在 0.4 mm 長度內(nèi)應(yīng)不大于 2 μm。

4金剛石圓錐體軸線與壓頭柄軸線 垂直于壓頭體肩面的安裝面) 的傾斜角不應(yīng)超過 0.5°。

金剛石頂端球面半徑的平均值應(yīng)在 (0.2±0.1) mm 以內(nèi)，在任意軸向截面上測量其半徑均應(yīng)在 (0.2±0.015) mm 以內(nèi)。

被檢壓頭與標(biāo)準(zhǔn)壓頭比較的示值*大允許誤差為±0.8 HR。

4 球壓頭 (B，E，F，G，H，K，T標(biāo)尺)

球應(yīng)拋光，且無表面缺陷。其表面粗糙度參數(shù) Rz *大值為 0.2μm。

球突出球套應(yīng)不小于球直徑的三分之一，硬質(zhì)合金球的維氏硬度不應(yīng)低于1 500 HV10，鋼球的維氏硬度不應(yīng)低于 750 HV10。

壓痕深度測量裝置

對 A~K 標(biāo)尺壓痕深度測量裝置*大允許誤差為1μm;對 N 和 T 其*大允許誤差為±0.5 μm，即 0.5 HR.

管總

5 機架變形

硬度計在其*大試驗力作用下，機架變形和試樣位移對讀數(shù)的影響，對不帶鎖緊裝置的硬度計應(yīng)不超過 1.5 HR; 對帶鎖緊裝置的硬度計應(yīng)不超過 0.5 HR。

JJG151-2006金屬維氏硬度計檢定規(guī)程

貨號：AUBAT-XZ100

校驗棒

圓柱度不大于 0.01mm，有效長度 100mm

檢定：硬度計主軸與試臺臺面垂直度

a) 由杠桿和砝碼組合或和負(fù)荷傳感器閉環(huán)系統(tǒng)組合產(chǎn)生試驗力 (F_mim≥2.942N)的硬度計。

將校驗芯棒插入主軸壓頭孔內(nèi)并緊固，用直角尺和塞尺在其相對垂直的兩個方向上進行測量，所測結(jié)果的*大值應(yīng)符合的要求。

b) 由靜重砝碼直接產(chǎn)生或負(fù)荷傳感器閉環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生試驗力 (F_min≥0.09807N) 的硬度計。將大于 700HV 的硬度塊放在試臺上，調(diào)好焦距。使壓頭處于工作位置，選擇*大試驗力。使硬度計正常工作，在硬度塊上留下壓痕，測量壓痕對角線 d₁，和 d₂，及半對角線長度，所測結(jié)果應(yīng)符合要求。

本規(guī)程適用于固定式金屬維氏硬度計 (試驗力范圍為 0.09807N 至 980.7N) 的檢定和使用中檢驗。