產(chǎn)品介紹

我公司生產(chǎn)的陶瓷膜元件由無機材料高溫燒結(jié)而成，機械強度高、化學穩(wěn)定性好，具有耐高溫、耐酸堿、耐壓、耐磨等特性，對有機溶劑、腐蝕氣體和微生物侵蝕表現(xiàn)良好的穩(wěn)定性，具有孔徑分布窄、分離性能好、滲透通量大、可反復(fù)清洗、使用壽命長等特點。

產(chǎn)品特點

1. 膜分離實驗采用錯流過濾方式，來克服濃差極化和堆積效應(yīng)，減緩膜面污染，維持高通量過濾速度，可實現(xiàn)超長時間過濾；

2. 膜分離過程可在常溫下進行，尤其適宜熱敏物質(zhì)的實驗；

3. 分離過程無相變，可實現(xiàn)水/醇系料液澄清、過濾、濃縮、分離、提純、脫鹽、脫溶劑等實驗?zāi)康模?/span>

4. 實驗機操作容易，易于自控和維護，采用博納科技的實驗設(shè)備所得實驗參數(shù)可直接用于放大生產(chǎn)；

5. 過濾所得濾液清澈透明，產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝穩(wěn)定；

6. 廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、保健品、生物制品、血液制品、酶制劑、化妝品、納米材料、新能源新材料等領(lǐng)域；

7. 該款實驗機可換裝不同精度的微濾和超濾陶瓷膜元件。

可選膜元件

陶瓷微濾膜元件： 50nm、100nm、200nm、500nm、400nm、600nm、800nm、1um、1.2um、1.5um、2um

陶瓷超濾膜元件： 30nm（200KD）、20nm（150KD）、12nm（100KD）、10nm（20KD）、5nm（8000D）、3nm（2000D）、1nm(750D）

基本配置

供料泵一臺、SUS304 膜殼一個、壓力傳感器一套、溫度傳感器一套、夾套物料罐一套、壓力調(diào)節(jié)閥一個、陶瓷膜元件一支，管道及其連接件若干，機架一套、超壓自動保護系統(tǒng)一套、超溫自動保護系統(tǒng)一套、變頻控制系統(tǒng)一套。

產(chǎn)品參數(shù)

1. 最小運行體積：1.8L；

2. 過濾面積：0.07m2

3. 夾套物料罐：10L（可通冷媒水/熱水進行控溫）；

4. 工作壓力：0.1~0.4MPa；

5. 工作溫度：5~80℃；

6. 泵機功率：1.1kW；

7. pH適用范圍：1~14；

8. 過濾速率：0.5~10L/H(取決于物料和膜芯)；

9. 膜元件：采用博納優(yōu)質(zhì)陶瓷膜元件，膜元件通過GB4086.4-2016、GB/T26572-2011檢測，廣泛應(yīng)用于食品、藥品、保健品、生物制品、血液制品、化妝品、納米材料、新能源新材料行業(yè)；

10. 膜殼根據(jù)流體動力學設(shè)計，嚴格按照生產(chǎn)級膜面流速選用泵的流量范圍，保障實驗數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和可靠性，確保所選工藝參數(shù)能夠直接應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)；

11. 設(shè)備電源采用雙保護控制，能充分保證設(shè)備和人員的安全；

12. 配備變頻系統(tǒng)，循環(huán)流量變頻調(diào)節(jié)，可滿足不同實驗條件和膜面流量的要求；

13. 帶有自動超壓保護功能，設(shè)定壓力保護參數(shù)，監(jiān)測系統(tǒng)運行壓力超過設(shè)定保護值時，系統(tǒng)自動連鎖保護、超壓報警、自動停機，保證使用過程安全；

14. 帶有自動超溫保護功能，設(shè)定溫度保護參數(shù)，監(jiān)測系統(tǒng)運行溫度超過設(shè)定保護值時，自動連鎖保護、超溫報警、自動停機，保證實驗過程中物料的穩(wěn)定；

15. 設(shè)備管道的內(nèi)外表面品質(zhì)優(yōu)良，所有不銹鋼焊接均采用自動充氬保護，單面焊接，雙面成型。所有管道均采用卡套、卡盤連接方式，確保了設(shè)備的耐壓性、耐腐蝕性，并滿足了衛(wèi)生級標準的性能要求；

16. 機箱與支架的焊接部位經(jīng)過精細打磨，確保平整無瑕，維護了清潔衛(wèi)生的標準，設(shè)備操作簡便且安全可靠；

17. 可以換裝同型號其他精度的陶瓷膜元件；

18. 設(shè)備尺寸：810（長）×450（寬）×940（高）mm。

應(yīng)用行業(yè)

1. 懸浮物過濾：動植物提取液、茶提取物、牛奶果汁、醬油食醋、酒類、中藥口服液、發(fā)酵液、多肽酶解液、酶促反應(yīng)液、乳清蛋白液等

2. 菌體蛋白多糖濃縮：大腸桿菌、酵母菌、乳酸菌、放線菌、酪蛋白、膠原蛋白、殼聚糖、結(jié)冷膠、透明質(zhì)酸等物質(zhì)濃縮

3. 納米材料：二氧化硅凝膠、含催化劑炭粉、石墨烯等納米材料

4. 油水分離：大豆油廢水、玉米油廢水、磺化煤油廢水、原油廢水等油水分離

5. 切削液、清洗水澄清：切削液、鋼鐵冷軋廢水和清洗水等

6. 油品澄清：玉米油、核桃油等食用油、礦物油、潤滑油等