全自動雙振動定量給料機是集物料輸送與精準(zhǔn)計量于一體的工業(yè)設(shè)備，通過雙振動源協(xié)同實現(xiàn)物料均勻輸送，配合自動控制系統(tǒng)達(dá)成定量給料，廣泛適配礦山、建材、冶金等行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)需求。以下將說明其工作原理及核心結(jié)構(gòu)組成。
一、工作原理
該設(shè)備以雙振動激勵為動力核心，結(jié)合重量檢測與自動調(diào)控系統(tǒng)，實現(xiàn) “振動輸送 - 重量計量 - 精準(zhǔn)調(diào)控” 閉環(huán)運行，具體過程如下：
•雙振動協(xié)同送料：設(shè)備搭載兩組振動電機為激振源，沿機體中心線反向同步運轉(zhuǎn)，通過偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生復(fù)合激振力，驅(qū)動給料槽體往復(fù)直線振動，使物料按拋物線軌跡跳躍前進(jìn)。主振動器高頻低幅催動物料分散，副振動器低頻高幅推動物料輸送，避免結(jié)塊堵塞，保障均勻性。
•重量檢測與信號傳輸：給料槽下方的稱重傳感器實時檢測物料瞬時重量，將信號轉(zhuǎn)為電信號傳至控制單元；測速元件同步采集電機運行頻率，兩類信號為定量計算提供基礎(chǔ)參數(shù)。
•全自動定量調(diào)控：控制單元接收信號后運算實際給料量，與預(yù)設(shè)值比對。若偏離設(shè)定值，系統(tǒng)通過變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，改變激振力與振動頻率 —— 轉(zhuǎn)速升高則給料量增加，反之減少，實現(xiàn)動態(tài)精準(zhǔn)控制；設(shè)備啟停響應(yīng)迅速，可瞬時啟閉料流，提升定量精度。
二、主要結(jié)構(gòu)組成
設(shè)備結(jié)構(gòu)圍繞 “振動輸送”“重量計量”“自動控制” 三大功能設(shè)計，核心部件如下：
1. 振動輸送結(jié)構(gòu)
•雙振動電機組件：由兩臺同步運轉(zhuǎn)的振動電機構(gòu)成，軸端設(shè)可調(diào)偏心塊，通過改變偏心塊夾角調(diào)節(jié)激振力與輸送速度，電機安裝于給料槽兩側(cè)或底部，決定輸送效率與均勻性。
•給料槽體：傾斜式設(shè)計，材質(zhì)依物料特性選耐磨鋼板或防腐材料，內(nèi)壁光滑減少粘附磨損；兩端設(shè)進(jìn)料、出料口，分別銜接料倉與下游設(shè)備，槽體長度與傾角可按需調(diào)整。
•彈性支撐裝置：含激振彈簧與隔振彈簧 —— 激振彈簧連接電機與槽體，傳遞激振力并放大振動；隔振彈簧裝于槽體與機架間，吸收振動能量，減少對基礎(chǔ)的動載荷，降低噪音干擾。
2. 重量計量結(jié)構(gòu)
•稱重傳感器：多為剪切梁式或懸臂梁式，均勻分布在給料槽底部承重支架上，精準(zhǔn)捕捉重量變化，滿足工業(yè)定量需求；與槽體柔性連接，避免振動影響檢測。
•承重機架：支撐給料槽與傳感器，需足夠剛度與穩(wěn)定性，防止形變影響檢測精度；底部設(shè)調(diào)平裝置，便于安裝時校準(zhǔn)水平度。
3. 自動控制與輔助結(jié)構(gòu)
•電控系統(tǒng)：由 PLC 控制器、觸摸屏、變頻器及信號采集模塊組成?？刂破鹘邮招盘柌⑦\算，通過變頻器調(diào)節(jié)電機參數(shù)；觸摸屏可設(shè)定給料量、顯示運行數(shù)據(jù)，支持模式切換，部分設(shè)備帶 RS485 接口，可接入工廠 DCS 系統(tǒng)集中控制。
•輔助防護(hù)部件：槽體頂部可配防塵蓋板防揚塵；出料口設(shè)導(dǎo)流板引導(dǎo)物料；底部裝減震墊增強隔振效果；部分型號帶物料疏通裝置，應(yīng)對粘性物料輸送。
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