噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理

一、核心結(jié)構(gòu)組成

（一）進(jìn)料系統(tǒng)

1. 料液儲(chǔ)存罐：用于存放待干燥的液態(tài)物料，配備攪拌裝置（防止物料沉淀分層）和溫控裝置（部分熱敏性物料需維持特定溫度），罐壁設(shè)有液位計(jì)，便于監(jiān)控料液余量。

2. 輸送泵：常用計(jì)量泵（如齒輪泵、螺桿泵）或離心泵，根據(jù)物料黏度、流量需求選擇，可精準(zhǔn)控制料液輸送量，確保與霧化、熱風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)匹配，避免物料浪費(fèi)或干燥不充分。

3. 過濾與預(yù)熱裝置：進(jìn)料管路中設(shè)有過濾器，去除料液中的雜質(zhì)、大顆粒，防止堵塞霧化器；部分機(jī)型配備預(yù)熱器，對(duì)料液進(jìn)行適度預(yù)熱，提升后續(xù)干燥效率（適用于高黏度物料）。

（二）霧化系統(tǒng)

1. 霧化器：根據(jù)工作原理分為三類核心類型：

   • 離心式霧化器：通過高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤（轉(zhuǎn)速可達(dá) 10000-30000r/min）產(chǎn)生離心力，將料液甩成霧滴，適用于高黏度、大流量物料，霧滴分布均勻。

   • 壓力式霧化器：料液經(jīng)高壓泵加壓（壓力 5-20MPa）后，通過噴嘴的細(xì)小孔道噴出，形成霧滴，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低，適用于低黏度物料。

   • 氣流式霧化器：利用壓縮空氣（或熱空氣）的高速氣流沖擊料液，將其撕裂為霧滴，適用于熱敏性、低流量物料，霧化效果受氣壓調(diào)節(jié)影響顯著。

2. 霧化器驅(qū)動(dòng)裝置：離心式霧化器配備高速電機(jī)，壓力式霧化器搭配高壓泵，氣流式霧化器需配套空壓機(jī)，確保霧化器穩(wěn)定運(yùn)行。

（三）熱風(fēng)系統(tǒng)

1. 空氣過濾器：分為初效、中效、高效過濾器，去除空氣中的粉塵、雜質(zhì)，避免污染物料（尤其適用于食品、醫(yī)藥行業(yè)），保障產(chǎn)品純度。

2. 加熱器：常用電加熱器、蒸汽加熱器、燃?xì)饧訜崞鞯?，可將空氣加熱?80-300℃（根據(jù)物料特性調(diào)整），加熱效率高、溫度調(diào)控精準(zhǔn)，部分機(jī)型配備余熱回收裝置，降低能耗。

3. 熱風(fēng)分布器：安裝在干燥塔頂部，通過導(dǎo)流板、均風(fēng)網(wǎng)等結(jié)構(gòu)，使熱氣流形成均勻的旋轉(zhuǎn)氣流或直流氣流，確保熱氣流與霧滴充分接觸，避免局部過熱或干燥不均。

（四）干燥塔（主機(jī)）

1. 塔體：多為圓柱形，頂部設(shè)熱風(fēng)與霧滴入口，底部為錐形（便于物料收集），塔壁采用耐高溫、耐腐蝕材質(zhì)（如不銹鋼 304/316L），內(nèi)壁經(jīng)拋光處理，減少物料黏附。

2. 觀察窗與清理裝置：塔體側(cè)面設(shè)有觀察窗，便于操作人員監(jiān)控干燥過程；部分機(jī)型配備空氣錘、振動(dòng)器或壁面吹掃裝置，防止物料黏附塔壁形成結(jié)塊。

3. 溫度檢測(cè)點(diǎn)：塔內(nèi)上下部均設(shè)有溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)風(fēng)溫度與排風(fēng)溫度，為溫控系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐，確保干燥過程穩(wěn)定。

（五）氣固分離系統(tǒng)

1. 旋風(fēng)分離器：利用離心力將氣流中的粉末物料分離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分離效率高（適用于粗顆粒物料），分離后的物料通過底部下料口排出，氣流繼續(xù)進(jìn)入后續(xù)凈化裝置。

2. 布袋除塵器：通過濾袋過濾氣流中的細(xì)小粉末，分離效率可達(dá) 99% 以上（適用于細(xì)顆粒、貴重物料），濾袋可定期清洗或更換，回收的物料同樣通過下料口收集。

3. 引風(fēng)機(jī)與排氣筒：引風(fēng)機(jī)為整個(gè)系統(tǒng)提供負(fù)壓動(dòng)力，確保氣流從進(jìn)風(fēng)到排風(fēng)的順暢循環(huán)；排氣筒將凈化后的尾氣排出，部分機(jī)型可配備尾氣處理裝置（如活性炭吸附），滿足環(huán)保排放要求。

（六）控制系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)

1. 控制系統(tǒng)：以 PLC 控制器為核心，搭配觸摸屏操作界面，可設(shè)定并監(jiān)控進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、料液流量、霧化轉(zhuǎn)速（或壓力）、引風(fēng)機(jī)頻率等關(guān)鍵參數(shù)，具備參數(shù)記憶、故障報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)等功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、精準(zhǔn)化控制。

2. 輔助系統(tǒng)：包括機(jī)架（支撐整機(jī)結(jié)構(gòu)）、保溫裝置（防止塔壁結(jié)露）、安全防護(hù)裝置（如超溫報(bào)警、防爆裝置）、清洗裝置（便于設(shè)備維護(hù)清潔）等。

二、工作原理

1. 物料準(zhǔn)備與輸送：待干燥的液態(tài)物料（如中藥提取液、食品漿液、化工溶液）存入料液儲(chǔ)存罐，經(jīng)攪拌均勻后，由輸送泵精準(zhǔn)輸送至霧化器。

2. 料液霧化：霧化器在驅(qū)動(dòng)裝置作用下，將連續(xù)的料液分散為無數(shù)微小霧滴，霧滴粒徑越小，比表面積越大，干燥速度越快。

3. 熱風(fēng)制備與輸送：空氣經(jīng)過濾器凈化后，進(jìn)入加熱器加熱至設(shè)定溫度，再通過熱風(fēng)分布器均勻送入干燥塔內(nèi)，形成穩(wěn)定的熱氣流場(chǎng)。

4. 瞬時(shí)干燥過程：霧化后的霧滴從干燥塔頂部向下沉降（或隨氣流運(yùn)動(dòng)），與高溫?zé)釟饬鞒浞纸佑|，霧滴表面的水分在瞬間（通常幾秒內(nèi)）蒸發(fā)，完成從液態(tài)到固態(tài)粉末的轉(zhuǎn)化。這一過程中，熱氣流溫度降低，濕度升高，霧滴則快速干燥為粉末物料。

5. 氣固分離與產(chǎn)品收集：干燥后的粉末物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，大部分粗顆粒物料被分離并收集；剩余的細(xì)小粉末隨氣流進(jìn)入布袋除塵器，被濾袋截留回收；兩次分離后的純凈氣流經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽出，通過排氣筒排出。

6. 系統(tǒng)調(diào)控與穩(wěn)定運(yùn)行：控制系統(tǒng)全程監(jiān)測(cè)進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度等關(guān)鍵參數(shù)，若參數(shù)偏離設(shè)定值，自動(dòng)調(diào)整加熱器功率、料液流量或引風(fēng)機(jī)頻率，確保干燥過程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致。

綜上，噴霧干燥機(jī)通過霧化系統(tǒng)擴(kuò)大物料比表面積，利用熱風(fēng)系統(tǒng)提供高效傳熱條件，借助分離系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品回收與廢氣凈化，全程自動(dòng)化運(yùn)行，既保證了干燥效率，又能維持產(chǎn)品的粒度、純度等品質(zhì)指標(biāo)，成為液態(tài)物料轉(zhuǎn)固態(tài)粉末的核心裝備。

遇到噴霧干燥機(jī)漏料該怎么辦呢?