產(chǎn)品推薦:原料藥機(jī)械|制劑機(jī)械|藥品包裝機(jī)械|制冷機(jī)械|飲片機(jī)械|儀器儀表|制藥用水/氣設(shè)備|通用機(jī)械
GB/T 34448-2017《軟塑包裝材料耐揉搓性能的測試方法》 是我國針對柔性包裝材料抗揉搓性能的核心標(biāo)準(zhǔn),其技術(shù)要求與ASTM F392等國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。在醫(yī)藥行業(yè),軟塑包裝材料(如鋁塑復(fù)合膜、鍍鋁復(fù)合膜)廣泛用于藥品泡罩包裝、輸液袋、無菌醫(yī)療器械包裝等場景。這些材料在運(yùn)輸、倉儲及使用過程中易受揉搓、折壓等外力作用,導(dǎo)致鋁層斷裂、涂層剝離或微孔產(chǎn)生,直接影響藥品的阻隔性能(如氧氣、水蒸氣滲透率)和滅菌有效性。
根據(jù)GB/T 34448及配套標(biāo)準(zhǔn),醫(yī)藥包裝材料的耐揉搓性測試需結(jié)合以下方法:
長行程模式(A/B/C模式):適用于鋁塑復(fù)合膜等高強(qiáng)度材料,模擬運(yùn)輸中頻繁折疊(如泡罩包裝折痕處)。例如,C模式(270次揉搓)可檢測鋁層微裂紋。
短行程模式(D/E模式):用于薄膜類材料(如PVDC涂層膜),避免過度破壞涂層結(jié)構(gòu)。
針孔檢測法:揉搓后使用染色松節(jié)油法(松節(jié)油法)觀察白紙上紅色斑點數(shù)量,判定貫穿性缺陷。醫(yī)藥包裝要求針孔數(shù)≤5個/300cm²(參考藥典標(biāo)準(zhǔn))。
阻隔性能法:通過對比揉搓前后氧氣透過率(OTR)變化評估性能。例如,鋁塑復(fù)合膜揉搓后OTR增幅應(yīng)≤20%(依據(jù)YBB 00082003)。
揉搓試驗儀:需支持45次/分鐘揉搓頻率,行程誤差≤±1mm(如FDT-02型)。
氣體透過率測試系統(tǒng):如OX2/230,測試精度0.001 cm³/(m²·d),溫濕度控制范圍15-55℃/0-90%RH。
問題:鋁箔層厚度通常為6-9μm,揉搓后易產(chǎn)生微孔(孔徑≥250μm),導(dǎo)致氧氣滲透率上升。
解決方案:采用C模式揉搓測試,結(jié)合松節(jié)油法與OTR檢測,確保鋁層完整性。例如,某藥企通過優(yōu)化復(fù)合膠黏劑配方,使揉搓后OTR增幅從35%降至8%。
要求:依據(jù)YY/T 0681.5標(biāo)準(zhǔn),對特衛(wèi)強(qiáng)®紙/塑料復(fù)合膜進(jìn)行揉搓測試,驗證滅菌后密封性。
挑戰(zhàn):緩釋膜材(如EVOH涂層)對揉搓敏感,易導(dǎo)致阻隔層剝離。
測試方案:采用長行程模式(B模式)模擬長期運(yùn)輸,結(jié)合阻隔性能法評估涂層剝離風(fēng)險。
國內(nèi)規(guī)范
YBB 00082003:規(guī)定藥品包裝用復(fù)合膜揉搓后氧氣透過率增幅≤25%。
《中國藥典》2025年版:新增包裝材料物理性能章節(jié),明確揉搓試驗方法及判定標(biāo)準(zhǔn)。
國際認(rèn)證
FDA 21 CFR Part 11:要求包裝材料測試數(shù)據(jù)可追溯,設(shè)備需具備審計追蹤功能。
歐盟EN 868系列:對無菌醫(yī)療器械包裝的揉搓后密封性提出嚴(yán)苛要求。
鋁塑復(fù)合膜分層:揉搓導(dǎo)致鋁層與塑料基材剝離,需通過電暈處理(≥38 mN/m)增強(qiáng)界面結(jié)合力。
涂層脫落:PVDC涂層揉搓后厚度減薄(Δd≥1μm),需優(yōu)化涂布工藝(如刮刀壓力≤0.3MPa)。
材料創(chuàng)新:采用納米黏土增強(qiáng)型鋁箔(阻隔性提升40%),或開發(fā)無鋁復(fù)合膜(如鍍氧化硅膜)。
工藝優(yōu)化:引入在線揉搓模擬檢測系統(tǒng),實時監(jiān)控生產(chǎn)線質(zhì)量(如每5000片自動抽檢)。
GB/T 34448標(biāo)準(zhǔn)為醫(yī)藥軟塑包裝材料的耐揉搓性測試提供了科學(xué)依據(jù),通過結(jié)合松節(jié)油法與阻隔性能法,可精準(zhǔn)評估材料在運(yùn)輸、使用中的可靠性。藥企需根據(jù)包裝類型(如泡罩、輸液袋)選擇適配的揉搓模式,并借助智能化設(shè)備實現(xiàn)全流程質(zhì)量控制。未來,隨著高阻隔復(fù)合材料與在線檢測技術(shù)的普及,醫(yī)藥包裝的耐揉搓性將進(jìn)一步提升,為藥品安全保駕護(hù)航。
免責(zé)聲明