玻璃瓶：針對高溫成型殘留的脫模劑（多為硅基化合物），先用弱堿性清洗劑（如 0.5% 濃度的碳酸鈉溶液）浸泡 5-10 分鐘，利用堿性成分分解油性物質(zhì)；再通過高壓噴淋（壓力控制在 0.3-0.5MPa）沖洗瓶內(nèi)壁，去除附著的玻璃碎屑與清洗劑殘留。

亞克力瓶：因亞克力材質(zhì)不耐高溫、易被強(qiáng)溶劑腐蝕，預(yù)處理需采用常溫中性清洗劑（pH 值 6-8），搭配軟毛刷（刷毛材質(zhì)為尼龍，避免刮傷瓶壁）進(jìn)行溫和刷洗，重點(diǎn)清除注塑過程中殘留的塑料碎屑與加工助劑。

清洗介質(zhì)：優(yōu)先選擇去離子水（電導(dǎo)率≤10μS/cm），避免普通自來水中的鈣、鎂離子殘留，導(dǎo)致瓶內(nèi)壁出現(xiàn)水垢；若污染較嚴(yán)重，可在去離子水中添加微量非離子表面活性劑（如脂肪醇聚氧乙烯醚，濃度≤0.1%），增強(qiáng)對油污的乳化能力，且不會與香水成分發(fā)生反應(yīng)。

清洗方式：采用 “超聲波清洗 + 旋轉(zhuǎn)噴淋” 組合工藝 —— 超聲波（頻率 28-40kHz）可通過高頻振動，去除瓶內(nèi)死角（如瓶口螺紋、瓶底凹槽）的微小雜質(zhì)；旋轉(zhuǎn)噴淋則通過 360° 水流沖洗，確保清洗劑與雜質(zhì)脫離，避免殘留。

干燥工藝：采用熱風(fēng)循環(huán)干燥（溫度：玻璃瓶 60-80℃，亞克力瓶 30-40℃），搭配真空負(fù)壓環(huán)境，加速水分蒸發(fā)，同時(shí)避免高溫對材質(zhì)的損傷；干燥后需冷卻至室溫（20-25℃），再進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，防止溫差導(dǎo)致瓶內(nèi)凝結(jié)水汽。

質(zhì)量檢測：通過 “人工目視 + 機(jī)器檢測” 雙重把關(guān) —— 人工檢查瓶內(nèi)壁是否有雜質(zhì)、水漬；機(jī)器則采用高分辨率相機(jī)（像素≥500 萬）拍攝瓶內(nèi)圖像，通過 AI 算法識別微小異物（如直徑≥0.1mm 的顆粒），不合格的瓶子需重新清洗，直至達(dá)標(biāo)。