高效閉路循環(huán)噴霧干燥機通過閉路循環(huán)系統(tǒng)控制熱風與物料的接觸過程，適用于易氧化、含貴重或有毒成分的物料干燥，能減少物料損耗與環(huán)境影響。設備運行需依賴進料、霧化、加熱、循環(huán)分離等系統(tǒng)的協(xié)同，具體使用方法如下：
一、使用前準備工作
1、設備與系統(tǒng)檢查
檢查設備外觀，確認外殼、管路無破損；查看閉路循環(huán)系統(tǒng)閥門是否處于關閉狀態(tài)，接口處密封件是否完好；檢查進料泵、霧化器、風機的連接線是否牢固，電源、氣源連接正常。
2、物料與介質準備
按干燥要求預處理物料，調(diào)節(jié)濃度、過濾雜質，確保物料狀態(tài)符合設備適配范圍；若物料需惰性氣體保護，提前檢查惰性氣體儲備與管路連接，確認氣體純度；準備熱風系統(tǒng)傳熱介質，檢查其液位或儲量。
3、系統(tǒng)密封性測試
關閉所有排污閥與取樣閥，開啟閉路循環(huán)系統(tǒng)的惰性氣體進氣閥或空氣閥，緩慢升壓至設備規(guī)定低壓范圍，保持 5-10 分鐘，觀察壓力表數(shù)值是否穩(wěn)定，查看管路接口、閥門處是否有泄漏，有泄漏需停機檢修。
二、開機操作流程
1、啟動輔助系統(tǒng)
若需惰性氣體，先開啟惰性氣體系統(tǒng)向閉路循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)通入，置換系統(tǒng)內(nèi)空氣；啟動循環(huán)風機與冷卻系統(tǒng)，確保循環(huán)氣流穩(wěn)定，待系統(tǒng)壓力、氣流速度達設定初始值后，啟動熱風系統(tǒng)，緩慢升溫至預設入口溫度。
2、啟動進料與霧化系統(tǒng)
當熱風溫度穩(wěn)定在設定值后，啟動進料泵，按預設流量緩慢向霧化器輸送物料；同時啟動霧化器，調(diào)節(jié)轉速或壓力，觀察霧化效果，待霧化穩(wěn)定后，逐步調(diào)至正常進料流量。
3、確認系統(tǒng)運行狀態(tài)
開機后 10-15 分鐘內(nèi)，持續(xù)監(jiān)測閉路循環(huán)系統(tǒng)的溫度、壓力、物料流量等參數(shù)，確認各數(shù)值穩(wěn)定在設定范圍；查看產(chǎn)品收集裝置的下料情況，確保干燥后產(chǎn)品能正常收集，無堵塞。
三、運行中的監(jiān)測與調(diào)整
1、參數(shù)實時監(jiān)測
每 30 分鐘記錄一次熱風入口溫度、出口溫度、系統(tǒng)壓力、進料流量，若出口溫度過高，可適當降低熱風溫度或提高進料流量；若出口溫度過低，則反之調(diào)整，調(diào)整時需逐步進行。
2、物料與產(chǎn)品檢查
定期取樣檢查干燥后產(chǎn)品的含水量、粒度，若不符合標準，結合參數(shù)監(jiān)測結果調(diào)整操作；觀察霧化器視鏡，若霧滴不均勻或有物料黏附，需檢查進料管路是否堵塞、霧化器是否磨損，及時清理或維護。
3、異常情況處理
運行中若系統(tǒng)壓力驟升，需立即降低進料流量，檢查循環(huán)管路與收集裝置，清理堵塞物；若溫度驟降，需暫停進料，關閉熱風系統(tǒng)，排查故障后再重新啟動。
四、結束操作步驟
1、逐步停止進料與霧化
物料處理完成后，先關閉進料泵，停止向霧化器供料；待霧化器內(nèi)殘留物料霧化完畢，關閉霧化器，繼續(xù)保持熱風系統(tǒng)與循環(huán)系統(tǒng)運行，烘干系統(tǒng)內(nèi)殘留物料。
2、降溫與系統(tǒng)置換
待系統(tǒng)出口溫度降至室溫附近，關閉熱風系統(tǒng)；若使用惰性氣體，繼續(xù)通入一段時間置換系統(tǒng)內(nèi)殘留溶劑或物料蒸汽，然后關閉惰性氣體系統(tǒng)與循環(huán)風機；打開系統(tǒng)泄壓閥，緩慢釋放壓力至常壓。
3、清潔與整理
斷電后，拆卸產(chǎn)品收集裝置，清理內(nèi)部殘留產(chǎn)品；用適配清潔劑清洗進料管路、霧化器、循環(huán)管路，清洗后用清水沖洗干凈并晾干；清潔設備外殼與操作面板，整理電源線、管路，關閉所有閥門，做好使用記錄。
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