【中國制藥網(wǎng) 編輯視點】發(fā)酵罐在現(xiàn)代工程學及現(xiàn)代的人們的生活中一直扮演著很重要的覺色,生物發(fā)酵工程正為人們所利用并發(fā)揮著作用,隨著人類科研的提高,更高文明進步,生物發(fā)酵的生物轉(zhuǎn)化會有更高、不可估量的價值和作用,發(fā)酵罐作為生物培養(yǎng)的重要容器,在生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中起著不可替代的作用,但是發(fā)酵罐在發(fā)展過程中如何實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級是企業(yè)需要考慮的。
發(fā)酵罐(圖片來源于百度圖片,圖文無關(guān))
提升產(chǎn)品附加值將成發(fā)酵罐企業(yè)轉(zhuǎn)型關(guān)鍵
從發(fā)酵罐行業(yè)角度出發(fā),隨著發(fā)酵罐市場競爭的日益加劇,行業(yè)洗牌浪潮也席卷而來。對于發(fā)酵罐企業(yè)來說,這雖說是一次巨大的挑戰(zhàn),但也是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,抓住機遇的關(guān)鍵時期。不少業(yè)內(nèi)人士認為,低附加值、勞動密集型的發(fā)酵罐企業(yè)將面臨被淘汰的危機。因此,提升產(chǎn)品附加值將成為發(fā)酵罐企業(yè)轉(zhuǎn)型的首要關(guān)鍵。
目前,越來越多的消費者都有著高品質(zhì)生活的追求,對發(fā)酵罐產(chǎn)品的附加值越來越看重,尤其是十分重視整個家庭裝修風格的協(xié)調(diào),對產(chǎn)品的個性化定制,產(chǎn)品的多樣性和功能性的選擇等。因此,除了發(fā)酵罐加盟產(chǎn)品本身質(zhì)量受關(guān)注外,消費者對發(fā)酵罐產(chǎn)品顏色、款式、類型等附加值也尤為關(guān)注。面對競爭日益激烈的市場,發(fā)酵罐企業(yè)應該轉(zhuǎn)變靠低價、打折來搶奪市場的觀念,致力于產(chǎn)品附加值的提升。
全自動發(fā)酵罐為發(fā)酵過程提供更好的條件
如何提升產(chǎn)品附加值如今成為發(fā)酵罐企業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵,但是怎樣做才能更好的提升產(chǎn)品附加值?全自動發(fā)酵罐將成為企業(yè)的重點選擇。
現(xiàn)代生物科學已經(jīng)脫離了人工,有效的節(jié)省了勞動力,是生產(chǎn)過程達到無人工,先進的生產(chǎn)過程。現(xiàn)代全自動發(fā)酵生產(chǎn)利用了很多檢測裝置,通過檢測裝置對發(fā)酵過程進行有效的監(jiān)控,同時能夠增強控制精度,為發(fā)酵過程提供更好的條件。
例如發(fā)酵的PH,一般現(xiàn)在使用的電極為PH電極,生產(chǎn)地品牌為托利多,它能夠有效的耐受溫度和滅菌的壓力,使用的疲勞度較高,當然也要安裝使用說明進行維護和保養(yǎng)。當然檢測裝置還有其它的如DO,消泡電極及配套的執(zhí)行裝置,如補料泵,開關(guān)閥等。好的控制系統(tǒng)及好的設計,可使發(fā)酵過程順利進行,否則會導致發(fā)酵檢測失敗或不準確,導致發(fā)酵過程中斷,產(chǎn)物產(chǎn)量低,產(chǎn)物不合格等,致使發(fā)酵失敗。
故一套全自動的發(fā)酵系統(tǒng),要有好的自控人員、好的硬件設備、好的工藝人員等全部具備,并形成一套完整的生產(chǎn)加工工藝。
多功能發(fā)酵罐廣泛應用于制藥行業(yè)
除了全自動發(fā)酵罐廣受企業(yè)歡迎,多功能發(fā)酵罐同樣也廣泛應用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業(yè),起發(fā)酵作用,而且也是企業(yè)提升產(chǎn)品附加值的重要選擇之一。但是在使用過程中如何維護和保養(yǎng)多功能發(fā)酵罐,延長其使用壽命是值得關(guān)注的。
多功能發(fā)酵罐維護保養(yǎng):
1、如進氣管與出水管接頭漏氣,當旋緊接頭不解決問題時,應添加或更換填料。
2、
壓力表與
安全閥應定期檢查,如有故障要及時調(diào)換或修理。
3、清洗發(fā)酵罐時,請用軟毛刷進行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發(fā)酵罐表面。
4、配套儀表應每年校驗一次,以確保正常使用。
5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸,防止受潮。
6、設備停止使用時,應及時清洗干凈,排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產(chǎn)生變形。
7、操作平臺、
恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。
8、經(jīng)常檢查減速器油位,如潤滑油不夠,需及時增加。
9、定期更換減速器潤滑油,以延長其使用壽命。
10、如果發(fā)酵罐暫時不用,則需對發(fā)酵罐進行空消,并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
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