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在滴眼液規(guī)模化生產(chǎn)中，灌裝后的貼標(biāo)環(huán)節(jié)常面臨三大痛點(diǎn)：人工貼標(biāo)易出現(xiàn)標(biāo)簽偏移、褶皺，不符合醫(yī)藥產(chǎn)品包裝規(guī)范；貼標(biāo)與前期灌裝、旋蓋工序銜接斷層，需人工轉(zhuǎn)運(yùn)瓶體，不僅效率低還增加污染風(fēng)險(xiǎn)；滴眼液瓶多為小規(guī)格異形瓶，常規(guī)貼標(biāo)機(jī)難以適配，易出現(xiàn)氣泡或標(biāo)簽脫落。滴眼液灌裝貼標(biāo)線通過(guò) “灌裝 - 旋蓋 - 貼標(biāo)” 一體化設(shè)計(jì)，針對(duì)性破解這些問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化。
全流程銜接：減少人工干預(yù)，降低污染風(fēng)險(xiǎn)
整條生產(chǎn)線采用封閉式輸送帶連貫設(shè)計(jì)，經(jīng)無(wú)菌灌裝、精準(zhǔn)旋蓋后的滴眼液瓶，無(wú)需人工轉(zhuǎn)運(yùn)，直接通過(guò)輸送帶進(jìn)入貼標(biāo)工位。輸送帶速度可與灌裝、旋蓋設(shè)備實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，通過(guò) PLC 控制系統(tǒng)精準(zhǔn)匹配各環(huán)節(jié)節(jié)奏，避免瓶體堆積或輸送卡頓，將生產(chǎn)效率提升 40%，同時(shí)減少人工接觸帶來(lái)的微生物污染隱患。
異形瓶適配：貼合滴眼液瓶特性，貼標(biāo)更平整
針對(duì)滴眼液常見(jiàn)的 5ml、10ml 異形玻璃瓶或塑料瓶，貼標(biāo)機(jī)配備可調(diào)節(jié)式夾瓶機(jī)構(gòu)，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)夾爪自適應(yīng)瓶體弧度，確保瓶體在貼標(biāo)過(guò)程中穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。同時(shí)采用 “預(yù)貼 - 撫平 - 壓實(shí)” 三步貼標(biāo)工藝：先將標(biāo)簽精準(zhǔn)定位貼合瓶身，再通過(guò)硅膠撫平輪消除褶皺，最后用高溫壓合輪壓實(shí)標(biāo)簽邊緣，有效避免氣泡產(chǎn)生，標(biāo)簽附著力提升至 99% 以上。
精準(zhǔn)定位：符合醫(yī)藥標(biāo)簽規(guī)范，誤差可追溯
貼標(biāo)機(jī)搭載視覺(jué)定位系統(tǒng)，通過(guò)高清攝像頭實(shí)時(shí)捕捉瓶體位置，自動(dòng)校準(zhǔn)標(biāo)簽粘貼坐標(biāo)，將貼標(biāo)偏移誤差控制在 ±0.5mm 內(nèi)，滿足醫(yī)藥產(chǎn)品標(biāo)簽需精準(zhǔn)標(biāo)注生產(chǎn)日期、批號(hào)的規(guī)范要求。此外，系統(tǒng)可自動(dòng)記錄每瓶貼標(biāo)數(shù)據(jù)，若出現(xiàn)異?？蓪?shí)時(shí)報(bào)警并追溯，保障每瓶產(chǎn)品標(biāo)簽信息準(zhǔn)確無(wú)誤。
清潔易維護(hù)：適配醫(yī)藥生產(chǎn)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
貼標(biāo)機(jī)與瓶體接觸的部件均采用食品級(jí) 304 不銹鋼材質(zhì)，且支持快速拆卸清洗，配合設(shè)備自帶的高壓噴淋清潔系統(tǒng)，可定期對(duì)貼標(biāo)機(jī)構(gòu)進(jìn)行滅菌處理，符合醫(yī)藥 GMP 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，避免殘留標(biāo)簽?zāi)z或雜質(zhì)影響后續(xù)生產(chǎn)。
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