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在口服液生產(chǎn)流程中，洗瓶不干凈、灌裝效率低、人工成本高，是不少企業(yè)長期面臨的難題。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，洗瓶多依賴人工或單頭設(shè)備，不僅耗時久，還難以保證每只瓶子內(nèi)壁無殘留，若清潔不到位，極易影響口服液品質(zhì)；灌裝環(huán)節(jié)更讓企業(yè)頭疼，單頭或雙頭設(shè)備每小時僅能處理數(shù)千瓶，面對旺季訂單時，常需加班趕工，人工輪班成本飆升，且人工操作易出現(xiàn)劑量偏差，要么造成藥液浪費，要么因劑量不足引發(fā)客戶投訴。
4 頭口服液洗瓶機灌裝線的出現(xiàn)，恰好解決了這些痛點，真正實現(xiàn) “高效又省心”。它采用洗瓶、灌裝一體化設(shè)計，4 個工作頭同步運轉(zhuǎn)，洗瓶階段通過高壓噴淋 + 熱風(fēng)烘干雙重工藝，確保瓶子清潔度符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)，無需人工二次檢查；灌裝環(huán)節(jié)搭載智能伺服控制系統(tǒng)，劑量誤差可控制在 ±0.5% 以內(nèi)，每小時產(chǎn)能達(dá) 1.2 萬瓶以上，較傳統(tǒng)設(shè)備效率提升 50%，旺季無需再加班趕工。
更讓企業(yè)省心的是，設(shè)備支持自動化操作，僅需 1-2 名員工監(jiān)控設(shè)備運行，大幅降低人工成本；同時，它可靈活適配 10ml-50ml 不同規(guī)格的口服液瓶，通過觸控屏調(diào)整參數(shù)，5 分鐘內(nèi)即可完成規(guī)格切換，無需頻繁更換模具。有了這款設(shè)備，企業(yè)無需再為洗瓶質(zhì)量、灌裝效率、人工成本發(fā)愁，既能穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，又能輕松應(yīng)對訂單需求，真正實現(xiàn)高效生產(chǎn)、省心管理。
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