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1L 規(guī)格液體（如食用油、日化清潔劑、食品醬料等）的規(guī)模化生產，對灌裝機的效率與穩(wěn)定性提出高要求。12 頭液體直線式灌裝機憑借多工位同步操作、大容量精準計量的優(yōu)勢，成為該規(guī)格產品的核心設備，其設計需兼顧 “高速灌裝、多液體適配、防滴漏” 三大關鍵需求。
設備核心結構以 “高效同步” 為核心。12 個灌裝頭呈直線均勻排布，配合伺服電機驅動的輸送帶，線速度可調節(jié)至 3-5m/min，單班（8 小時）產能達 1.2-1.5 萬瓶，滿足規(guī)模化生產需求。計量系統采用 “流量傳感器 + 活塞缸” 雙控設計，針對 1L 容量定制缸體容積，結合實時流量反饋，將灌裝誤差控制在 ±2ml 內；同時配備 “快速接頭式灌裝頭”，可根據液體黏度（如稀油、濃稠醬料）更換不同口徑出液嘴，適配性更強。
工藝設計聚焦 “防滴漏與物料保護”。針對易起泡液體（如洗潔精），灌裝頭采用 “下潛式結構”，隨液面上升同步抬升，減少液體與空氣接觸；對于腐蝕性液體（如中性清潔劑），接觸部件選用 304 不銹鋼材質，密封圈采用耐化學腐蝕的三元乙丙橡膠，避免材質老化污染。此外，設備增設 “瓶口定位紅外檢測”，確保灌裝頭與瓶口精準對齊，杜絕漏液問題。
質控與操作設計兼顧實用與安全。生產線配備 “重量復檢工位”，對灌裝后的 1L 產品實時稱重，重量偏差超 ±5g 的產品自動剔除；操作界面采用 7 英寸觸控屏，可存儲 10 組不同液體的灌裝參數（如速度、劑量），切換產品時無需重新調試。設備還符合《機械安全 通用設計原則》（GB/T 15706），關鍵部位加裝防護欄，確保操作人員安全。
1L 12 頭液體直線式灌裝機的技術核心，在于通過多工位協同、靈活適配設計，平衡大容量灌裝的效率與精度，同時為不同特性液體提供定制化解決方案，成為日化、食品等行業(yè)規(guī)?；a的可靠選擇。
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